成功案例

台宝生医 QC 区每日需处理大量检体与多项细胞实验，作业流程复杂且变动频繁。导入宇清 APS 智能排程系统后，成功以 AI 优化引擎取代人工排程，实现订单、人力与设备的自动化规划。系统可实时模拟插单情境、预警交期风险，并通过可视化图表掌握瓶颈状况。整体排程效率与准确度显著提升，高价值订单得以优先安排，有效提升营收与产能利用率。此次导入成果获得客户高度肯定，未来将持续扩展至制程区域，打造更高效的智能生产环境。

面对半导体制程中多机台、多制程与高交期压力等挑战，世界先进导入宇清智能排程系统，以优化运算引擎成功提升产线稼动率与交期达成率。系统动态分析瓶颈机台与产能配置，将八吋半导体厂复杂的人工派工规则整合进排程系统。导入后，有效提升生产力、缩短生产周期，生产可视化与跨部门协同效率显著增强。此专案展现了宇清在半导体智能制造领域的深厚技术实力与丰富导入经验，协助客户打造稳定高效的智能工厂，并因此获得世界先进总经理颁发感谢状。

BOE 是全球领先的半导体显示技术企业，面对多工序、大规模生产与严格交期挑战。宇清协助导入智能排程与产能最优化系统，从生产效率、产品良率与人员效能三方面进行全面优化。系统结合实时数据分析与动态排程逻辑，使产线在复杂制程下自动寻找最优解，提升设备稼动率与制程稳定性，同时兼顾良率与交期。此次导入不仅强化了 BOE 的智能制造能力，也成为其获选“世界经济论坛灯塔工厂”的关键推动力，充分展现智能决策在显示产业的实际价值。

GlobalFoundries（格罗方德）是全球领先的半导体晶圆代工企业，专注于高性能与低功耗制程技术。
宇清导入 u-Efficiency 生产效率健检，相较一般工厂仅以传统 KPI 改善生产力、并依赖工程手法优化，宇清可针对每个机群从设备、物料与人员三方面定义多达 30 项 KPI，协助工厂以数据化方式监控生产表现并持续改善。系统聚焦变异度指标，通过管理手法稳定制程、缩短 Cycle Time，并以可视化 Dashboard 实时呈现关键生产数据，支持规划人员制定更精准的生产决策，成功推动GlobalFoundries 迈向更高效的智能制造模式。