台宝生医 QC 区每日需处理大量检体与多项细胞试验，作业流程复杂且变动频繁。导入宇清 APS 智慧排程系统后，成功以 AI 最佳化引擎取代人工排程，实现订单、人力与机器的自动化规划。系统可即时模拟插单情境、预警交期风险，并透过可视化图表掌握瓶颈。整体排程效率与准确度显著提升，高价值订单可优先排入，协助提升营收与产能利用率。此次导入成果获客户肯定，未来将持续扩展至制程区域，打造更高效的智慧生产环境。

面对半导体制程中多机台、多制程、交期压力高等挑战，世界先进导入宇清智慧排程系统，以最佳化演算引擎成功提升产线稼动率与交期达成率。系统动态分析瓶颈机台与产能配置，将人工作业的八吋半导体厂复杂派工规则整合于排程系统中。导入后，有效提升生产力，缩短生产周期，生产可视化与跨单位协同效率显著提升。此专案展现宇清在半导体智慧制造领域的深厚技术与导入经验，协助客户打造稳定高效的智慧工厂，也因此获得世界先进总经理颁发感谢状奖励。

BOE 是全球领先的半导体显示技术企业，面对多工序、大规模生产与严格交期挑战。宇清协助导入智慧排程与产能极致化系统，从生产效率、产品良率与人员效能三个面向全面优化。系统结合即时数据分析与动态排程逻辑，让产线在复杂制程下自动寻找最适解，提升设备稼动率与制程稳定度，同时兼顾良率与交期。本次导入不仅强化了 BOE 的智慧制造能力，也成为其获选「世界经济论坛灯塔工厂」的重要推力，展现智慧决策在显示产业的实际价值。

GlobalFoundries（格罗方德）是全球领先的半导体晶圆代工企业，专注于高效能与低功耗制程技术。宇清导入 u-Efficiency 智慧效能系统，对于一般工厂改善生产力多只从传统的 KPI 着手，且多数都要靠工程方法来改善，宇清可针对每个机群从设备、物料、人员三个面向定义高达 30 项 KPI，协助工厂以数据监控生产表现并持续改善。系统聚焦变异度指标，透过管理手法稳定制程、缩短 Cycle Time，同时以可视化 Dashboard 即时呈现关键生产数据，支持规划人员制定更精准的生产决策，成功推动 GlobalFoundries 迈向更高效的智慧制造模式。