APS系統
免費試用30天
無障礙串既有生管資料，
快速導入 u-APS 智慧生產排程系統！
1
智慧製造技術與優化引擎
沿用半導體智慧製造技術與優化引擎，已被眾多工廠實務驗證是解決複雜製造生產計畫快速且精準的最佳方案。取代人工或過時模擬技術耗費時間人力但與產線誤差過大的傳統做法。
2
最小化系統資料整合與維護人力
不論是否有 MES，都能透過既有資料庫或 Excel 快速整合既有生管作業資料，並透過生產歷史數據自動學習建模，最小化客戶資料維護與設定。
3
專業 IT 團隊
團隊具備 IT 與工廠實務經驗，專注智慧製造逾十年，系統自主研發，已在多個複雜場域成功導入並獲國際客戶肯定。能有效協助客戶確保需求滿足專案目標。
4
產品成熟度與相容性高
宇清產品成熟度高，已應用在眾多不同產業上，經多個客戶成功案例驗證，功能完善可靠，能快速適應不同製造環境與需求，無障礙導入流程高效順暢，協助客戶在短期內完成上線並發揮最佳效益。
u-APS 企業解決方案
動態調整生產狀況與需求
系統依據訂單與產線狀況自動規劃生產計畫與投料計畫，並為各工站制定每日生產目標，提供每日、週、月的生產計畫並優化瓶頸排程。提升產線穩定與效率，達成產能最大化。
精準預測用料需求
系統依據投產計畫及生產排程，預測未來所需材料及投料時機，考量現有庫存與交期限制，提前調整進料策略，優化庫存管理。
靈活因應複雜製程條件
整合製程限制與生產條件，快速建立產能模型並預測負載，動態優化排程，靈活調度資源，精準因應多變生產環境與複雜製程限制，確保穩定與高效運行。
快速模擬調整排程
即時整合上下游產能與交期資訊，快速模擬並調整排程，優化瓶頸站點與跨產線調度，靈活應對變動，確保交期穩定。
智慧生成最佳排程
產出兼顧多目標下的最佳排程結果，調整 Cycle Time 維持 WIP 平衡，提升瓶頸機台利用率，降低人力與時間成本，確保優化結果的一致性。
提升整體產能與生產效率
針對生產流程進行規劃，避免製程等候時間過長，優化非瓶頸工站的作業節奏，並透過控制進出料節奏支援瓶頸站點，並提供瓶頸工站的最佳化排程。
比較方案特點
功能項目 | 標準版 | 進階版 |
|---|---|---|
…… 需求回推生產 …… | …………………………… | ………………………… |
訂單需求回推投產 | ✓ | ✓ |
需求物料匹配 | ✓ | ✓ |
物料最小採購量/包裝量 | ✘ | ✓ |
……… 產能限制 ……… | …………………………… | …………………………… |
機台機型特性 | ✓ | ✓ |
機台製程禁限生產 | ✓ | ✓ |
機台調機規則 | ✓ | ✓ |
機台權重 | ✓ | ✓ |
治具限制 | ✘ | ✓ |
設備維修保養計畫 | ✓ | ✓ |
Q-Time控管 | ✘ | ✓ |
非生產之產能預留率 | ✘ | ✓ |
良率減損 | ✘ | ✓ |
物料量限制 | ✓ | ✓ |
物料替代料 | ✘ | ✓ |
員工數限制 | ✓ | ✓ |
……… 產能分配 ……… | …………………………… | …………………………… |
訂單滿足率優先 | ✓ | ✓ |
訂單權重優先 | ✓ | ✓ |
Lot等級優先 | ✓ | ✓ |
搬送距離優先 | ✘ | ✓ |
WIP出入庫與外包出入廠 之產能調整 | ✘ | ✓ |
設定派工法則 | ✘ | ✓ |
……… 產出報表 ……… | …………………………… | …………………………… |
投產計畫 | ✓ | ✓ |
出貨計畫 | ✓ | ✓ |
生產計劃 | ✓ | ✓ |
WIP計畫 | ✓ | ✓ |
Cycle Time預測 | ✓ | ✓ |
訂單達交率計畫 | ✓ | ✓ |
產品達成率計畫 | ✓ | ✓ |
交貨延遲站分析 | ✘ | ✓ |
機群負載預測 | ✓ | ✓ |
機群瓶頸排名 | ✓ | ✓ |
物料需求計畫 | ✓ | ✓ |
物料採購補料計畫 | ✓ | ✓ |
外包區段建議 | ✘ | ✓ |
…… 統計基礎數據 …… | ………… …………………………………………………………………………………………………………………… | …………………………… |
Cycle Time統計 | ✘ | ✓ |
生產工時統計 | ✘ | ✓ |
機台可用率統計 | ✘ | ✓ |
重工率統計 | ✘ | ✓ |
生產抽樣率統計 | ✘ | ✓ |
使用期限 | 6個月/12個月 | 6個月/12個月 |
費用 | 請洽詢業務 | 請洽詢業務 |
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