工廠面臨的問題與挑戰
• 如何快速決策以因應供應鏈突發狀況？
• 如何極大化工廠效率？
• 如何確保客戶訂單交期？
• 如何預測未來瓶頸？
客戶臨時抽單與插單
需求及變更日益頻繁
既有排程系統作業時間過長
過多人為作業影響決策效率
上下游供應鏈產能交期變動高
生產排程無法及時因應
工廠生產狀況多變
製程限制作業條件愈發複雜
客戶抱怨生產週期過長
待料過多浪費倉儲與庫存成本
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解決方案>>>
宇清專注於智慧生產規劃與排程解決方案，核心產品包含
u-APS（Advanced Planning & Scheduling）、u-Planning、u-Optimizer、u-Efficiency
根據訂單需求、機台配置、產能限制及歷史生產紀錄，搭載智能 AI 最佳化引擎，根據每個工廠特性，自動建立產能模型，快速預測每個產品未來在每個工站的生產週期、最佳投料計畫、滿足多目標條件的生產計畫，以制定日、週、月生產計畫，並針對瓶頸站點進行最佳化排程，精準預估整體產能，確保瓶頸機台利用率滿載；同時優化出貨時程，提升達交率，並實現產能與利潤最大化，提供管理者效率且精準的決策工具。
宇清的解決方案
如何協助工廠
1
AI 最佳智能化引擎
業界唯一成功導入「最佳化演算引擎」，精準預測每個產品未來在每個工站的生產週期以及投產最佳化，實現自動化生產計劃，超越人工作業，大幅提升生產效率。
2
高度彈性客製化與相容性
掌握核心技術，具備高度彈性客製能力，依照產業或廠區特性調整功能與介面，並協助快速整合既有生管作業資料，無障礙導入智慧生產排 程系統。
3
專業 IT 團隊
團隊整合 IT 與製造背景，具工廠實務經驗，能精準掌握客戶需求。專注智慧製造逾十年，系統自主研發，已在多個複雜場域 成功導入並獲國際客戶肯定。
4
產品成熟度高
宇清產品成熟度高，經多個客戶成功案例驗證，功能完善可靠，能快速適應不同製造環境與需求，導入 流程高效順暢，協助客戶在短期內完成上線並發揮最佳效益。
無障礙串接既有生管資料
快速導入智慧生產計畫與排程系統
動態調整生產狀況與需求
系統依據訂單狀況自動預測生產週期，並為各工站制定生產目標，提供每日、週、月的生產計畫並優化瓶頸排程。提升產線穩定與效率，達成產能最大化。
靈活因應複雜製程條件
整合製程限制與生產條件，快速建立產能模型並預測負載，動態優化排程，靈活調度資源，精準因應多變生產環境與複雜製程限制，確保穩定與高效運行。
智慧生成最佳排程
自動化產出最佳排程結果，調整 Cycle Time 維持 WIP 平衡，提升瓶頸機台利用率，降低人力與時間成本，確保優化結果的一致性。
精準預測用料需求
系統依據投產計畫及生產排程，預測未來所需材料及投料時機，考量現有庫存與交期限制，提前調整進料策略，優化庫存管理。
快速模擬調整排程
即時整合上下游產能與交期資訊，快速模擬並調整排程，優化瓶頸站點與跨產線調度，靈活應對變動，確保交期穩定。
提升整體產能與生產效率
針對生產流程進行規劃，避免製程等候時間過長，優化非瓶頸工站的作業節奏，並透過控制進出料節奏支援瓶頸站點，並專注在瓶頸工站的最佳化安排。