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PCB/CNC加工面臨的挑戰
PCB 與 CNC 加工產業在製造過程中普遍面臨多樣化訂單、交期緊迫與製程複雜的挑戰。由於客戶需求經常小量多樣化，插單與急單情況頻繁發生，排程若無法即時調整，容易導致延誤交期。再加上製程環節多、機台配置差異大，瓶頸工序經常成為拖累整體產能的關鍵。
對 CNC 加工而言，換線頻繁與刀具配置管理不善，會進一步造成效率下降與等待時間拉長；而 PCB 廠則需面對板材種類多變、製程條件複雜等問題，增加排程與規劃難度。此外，倉儲與庫存壓力也相當顯著，待料過多或生產週期過長，不僅造成資金占用，也影響工廠整體營運彈性。如何在確保交期的同時提升產能利用率，已成為 PCB 與 CNC 加工產業的重要課題。
宇清團隊優異特點
1
AI 最佳智能化引擎
業界唯一成功導入「最佳化演算引擎」，精準預測每個產品未來在每個工站的生產週期以及投產最佳化，實現自動化生產計劃，超越人工作業，大幅提升生產效率。
2
高度彈性客製化與相容性
掌握核心技術，具備高度彈性客製能力，依照產業或廠區特性調整功能與介面，並協助快速整合既有生管作業資料，無障礙導入智慧生產排程系統。
3
專業 IT 團隊
團隊整合 IT 與製造背景，具工廠實務經驗，能精準掌握客戶需求。專注智慧製造逾十年，系統自主研發，已在多個複雜場域成功導入並獲國際客戶肯定。
4
產品成熟度高
宇清產品成熟度高，經多個客戶成功案例驗證，功能完善可靠，能快速適應不同製造環境與需求，導入流程高效順暢，協助客戶在短期內完成上線並發揮最佳效益。
解決方案
無障礙串接既有生管資料
動態調整生產狀況與需求
系統依據訂單狀況自動預測生產週期，並為各工站制定生產目標，提供每日、週、月的生產計畫並優化瓶頸排程。提升產線穩定與效率，達成產能最大化。
靈活因應複雜製程條件
整合製程限制與生產條件，快速建立產能模型並預測負載，動態優化排程，靈活調度資源，精準因應多變生產環境與複雜製程限制，確保穩定與高效運行。
智慧生成最佳排程
自動化產出最佳排程結果，調整 Cycle Time 維持 WIP 平衡，提升瓶頸機台利用率，降低人力與時間成本，確保優化結果的一致性。
精準預測用料需求
系統依據投產計畫及生產排程，預測未來所需材料及投料時機，考量現有庫存與交期限制，提前調整進料策略，優化庫存管理。
快速模擬調整排程
即時整合上下游產能與交期資訊，快速模擬並調整排程，優化瓶頸站點與跨產線調度，靈活應對變動，確保交期穩定。
提升整體產能與生產效率
針對生產流程進行規劃，避免製程等候時間過長，優化非瓶頸工站的作業節奏，並透過控制進出料節奏支援瓶頸站點，並專注在瓶頸工站的最佳化安排。
預期效益
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