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提供各产业
最佳解决方案

提升达交率与改善生产周期

各产业
面临的挑战

1. 订单变动与交期压力

客户需求多变、小量多样与急单频繁,使得排程无法即时反应,造成交期延误与生产混乱。

2. 制程复杂与瓶颈工序管理​

多阶段制程与异质设备资源配置导致生产流程不易协调,瓶颈工序若未被即时掌握,容易造成整体生产力受限。

3.资源调度与产能利用率不足

产线派工决策不佳导致机台换线频繁、工序切换与人员调度不当,造成闲置或等待时间过长,降低整体产能利用率与生产效率。

​​

4. 库存与营运弹性压力

物料不足或过多、在制品过多以及库存积压,导致资金占用与生产周期拉长,限制企业的营运弹性与即时应变能力。

待料过多或生产周期过长,不仅造成资金占用,也影响工厂的整体营运弹性。

如何在确保交期的同时提升产能利用率,已成为各产业制造现场的重要课题。

─ 解决方案 ─

01

生医产业|

导入前挑战

  • 投入高额人力维持排程

  • 无法及时应对制造排程的变动

  • 多种资料格式让数位化管理困难

导入后效益

  • 排程时间由 2~3 天缩短至数小时,释放排程人力、提升 QC 产能。

  • ​快速模拟产能与人力状况,缩短回覆时间并提升接单决策效率。

  • 将既有人工作业的资料转换至 APS 系统中,让生产决策从经验判断转为数据分析。

未命名設計 (4).jpg

导入前挑战

  • 急单、插单影响生产效率

  • 手动推算交期与生产顺序

  • ​交期稳定性影响市场竞争力

导入后效益

  • 月达交率稳定突破 95%

  • 提升插单应变能力,加速交期与接单决策。

  • 建立可预测的生产管理模式,即时掌握产能负荷与生产进度、提前发现瓶颈。

02

PCB面板|

“透过数据决策,我们有效提升达交率与生产力,
将隐藏的产能转化为真实获利。"

郭仲仁 博士|宇清数位 董事长暨首席技术长

服务流程|

Step 01|产品介绍与需求初谈

安排实体拜访或线上会议,介绍宇清产品与服务,并了解企业目前的生产管理需求与挑战,初步确认系统是否符合导入方向。

Step 02|需求访谈与现况分析

实地访谈生产流程与排程作业模式,深入了解企业现况、痛点及管理需求,并透过系统展示,共同确认专案目标与导入范畴。

Step 03|专属方案规划与提案

宇清根据客户需求规划最适合的解决方案,提供系统架构、导入建议与初步报价,协助企业评估效益并完成内部决策。

Step 04|专案启动与系统导入

完成签约后正式启动专案,包含系统建置、教育训练与上线验证,协助企业顺利完成导入。

启动专案后的导入时程长短会根据系统客制化程度、应用机群数量而影响:

─ 常见问题 ─

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  • 04

─ 预期效益 ─

─ 立即咨询您的最佳解决方案 ─

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