成功案例

台寶生醫 QC 區每日需處理大量檢體與多項細胞試驗，作業流程複雜且變動頻繁。導入宇清 APS 智慧排程系統後，成功以 AI 最佳化引擎取代人工排程，實現訂單、人力與機器的自動化規劃。系統可即時模擬插單情境、預警交期風險，並透過可視化圖表掌握瓶頸。整體排程效率與準確度顯著提升，高價值訂單可優先排入，協助提升營收與產能利用率。此次導入成果獲客戶肯定，未來將持續擴展至製程區域，打造更高效的智慧生產環境。

面對半導體製程中多機台、多製程、交期壓力高等挑戰，世界先進導入宇清智慧排程系統，以最佳化演算引擎成功提升產線稼動率與交期達成率。系統動態分析瓶頸機台與產能配置，將人工作業的八吋半導體廠複雜派工規則整合於排程系統中。導入後，有效提升生產力，縮短生產週期，生產可視化與跨單位協同效率顯著提升。此專案展現宇清在半導體智慧製造領域的深厚技術與導入經驗，協助客戶打造穩定高效的智慧工廠，也因此獲得世界先進總經理頒發感謝狀獎勵。

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BOE 是全球領先的半導體顯示技術企業，面對多工序、大規模生產與嚴格交期挑戰。宇清協助導入智慧排程與產能極致化系統，從生產效率、產品良率與人員效能三個面向全面優化。系統結合即時數據分析與動態排程邏輯，讓產線在複雜製程下自動尋找最適解，提升設備稼動率與製程穩定度，同時兼顧良率與交期。本次導入不僅強化了 BOE 的智慧製造能力，也成為其獲選「世界經濟論壇燈塔工廠」的重要推力，展現智慧決策在顯示產業的實際價值。

GlobalFoundries（格羅方德）是全球領先的半導體晶圓代工企業，專注於高效能與低功耗製程技術。宇清導入 u-Efficiency 智慧效能系統，對於一般工廠改善生產力多只從傳統的 KPI 著手，且多數都要靠工程方法來改善，宇清可針對每個機群從設備、物料、人員三個面向定義高達 30 項 KPI，協助工廠以數據監控生產表現並持續改善。系統聚焦變異度指標，透過管理手法穩定製程、縮短 Cycle Time，同時以可視化 Dashboard 即時呈現關鍵生產數據，支持規劃人員制定更精準的生產決策，成功推動 GlobalFoundries 邁向更高效的智慧製造模式。