
提供半導體
最佳解決方案
提升達交率與改善生產週期
半導體產業
面臨的挑戰
1. 製程複雜與週期冗長
製程動輒上千道工序,週期需數週至數月,加上產品組合複雜,基礎排程工具難以精準預測並控制交期、兼顧優先順序與產線切換成本。
2. 瓶頸站點與資源競爭激烈
產能關鍵設備有限,難以滿足多目標下的需求,導致產能效率不佳與交期失準。
3.需求波動與插單頻繁
客戶急單、產品組合變動快,傳統排程無法快速反應,影響決策時效與品質。
4. 產線不穩定與重工跨廠備援干擾
產線機台狀況不穩定、良率波動、重工產品與跨廠備援等干擾因素,導致產線生產力浪費。
隨著市場需求加速變化與製程技術不斷演進,如何在確保交期的同時,維持產能利用最大化並控制營運風險,已成為半導體產業智慧化轉型的首要挑戰。
─ 解決方案導入實績 ─

01
A客戶|u-Planning 解決方案
導入前挑戰
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Excel 排程的極限與僵化
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Cycle Time(C/T)預估失準
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急單(HotRun)影響生產排程
導入後效益
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整體生產力提升 1%~5%
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訂單達交率提升 5%~10%
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生產週期變異降低 30%~50%

導入前挑戰
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Q-time(等待時間限制)管控風險
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換線(Setup)與產能的兩難
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光罩與治具(Mask&Tooling)衝突
導入後效益
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整體生產力提升 2~8%
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生產週期降低 15%
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Over Q-time 減少 22%
02
B客戶|u-Optimizer 解決方案

03
C客戶|u-Efficiency 解決方案
導入前挑戰
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改善成效難以量化驗證
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缺乏系統性的持續改善機制使生產停留在單點優化
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KPI 與生產效益關聯不明
導入後效益
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整體生產力提升 1~2%
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訂單達交率提升 5%
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創造每月 5,000 萬元以上的獲利(以 12 吋晶圓廠、每月 5 萬片產能規模估算)
服務流程|
Step 01|產品介紹與需求初談
安排實體拜訪或線上會議,介紹宇清產品與服務,並了解企業目前的生產管理需求與挑戰,初步確認系統是否符合導入方向。
Step 02|需求訪談與現況分析
實地訪談生產流程與排程作業模式,深入了解企業現況、痛點及管理需求,並透過系統展示,共同確認專案目標與導入範疇。
Step 03|專屬方案規劃與提案
宇清根據客戶需求規劃最適合的解決方案,提供系統架構、導入建議與初步報價,協助企業評估效益並完成內部決策。
Step 04|專案啟動與系統導入
完成簽約後正式啟動專案,包含系統建置、教育訓練與上線驗證,協助企業順利完成導入。
啟動專案後的導入時程長短會根據系統客製化程度、應用機群數量而影響:
─ 常見問題 ─
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