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提供半導體
最佳解決方案

提升達交率與改善生產週期

半導體產業
面臨的挑戰

1. 製程複雜與週期冗長

製程動輒上千道工序,週期需數週至數月,加上產品組合複雜,基礎排程工具難以精準預測並控制交期、兼顧優先順序與產線切換成本。

2. 瓶頸站點與資源競爭激烈

產能關鍵設備有限,難以滿足多目標下的需求,導致產能效率不佳與交期失準。

3.需求波動與插單頻繁

客戶急單、產品組合變動快,傳統排程無法快速反應,影響決策時效與品質。

4. 產線不穩定與重工跨廠備援干擾

產線機台狀況不穩定、良率波動、重工產品與跨廠備援等干擾因素,導致產線生產力浪費。

隨著市場需求加速變化與製程技術不斷演進,如何在確保交期的同時,維持產能利用最大化並控制營運風險,已成為半導體產業智慧化轉型的首要挑戰。

─ 解決方案導入實績 ─

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01

A客戶|u-Planning 解決方案

導入前挑戰

  • Excel 排程的極限與僵化

  • Cycle Time(C/T)預估失準

  • 急單(HotRun)影響生產排程

導入後效益

  • 整體生產力提升 1%~5%

  • 訂單達交率提升 5%~10%

  • 生產週期變異降低 30%~50%

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導入前挑戰

  • Q-time(等待時間限制)管控風險

  • 換線(Setup)與產能的兩難

  • 光罩與治具(Mask&Tooling)衝突

導入後效益

  • 整體生產力提升  2~8%

  • 生產週期降低  15%

  • Over Q-time 減少  22%

02

B客戶|u-Optimizer 解決方案

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03

C客戶|u-Efficiency 解決方案

導入前挑戰

  • 改善成效難以量化驗證

  • 缺乏系統性的持續改善機制使生產停留在單點優化

  • KPI 與生產效益關聯不明

導入後效益

  • 整體生產力提升 1~2%

  • 訂單達交率提升 5%

  • 創造每月 5,000 萬元以上的獲利(以 12 吋晶圓廠、每月 5 萬片產能規模估算)

“透過數據決策,我們有效提升達交率與生產力,
將隱藏的產能轉化為真實獲利。"

郭仲仁 博士|宇清數位 董事長暨首席技術長

服務流程|

Step 01|產品介紹與需求初談

安排實體拜訪或線上會議,介紹宇清產品與服務,並了解企業目前的生產管理需求與挑戰,初步確認系統是否符合導入方向。

Step 02|需求訪談與現況分析

實地訪談生產流程與排程作業模式,深入了解企業現況、痛點及管理需求,並透過系統展示,共同確認專案目標與導入範疇。

Step 03|專屬方案規劃與提案

宇清根據客戶需求規劃最適合的解決方案,提供系統架構、導入建議與初步報價,協助企業評估效益並完成內部決策。

Step 04|專案啟動與系統導入

完成簽約後正式啟動專案,包含系統建置、教育訓練與上線驗證,協助企業順利完成導入。

啟動專案後的導入時程長短會根據系統客製化程度、應用機群數量而影響:

─ 常見問題 ─

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  • 04

─ 預期效益 ─

─ 立即諮詢您的最佳解決方案 ─

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