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提供各種產業
最佳解決方案

提升生產力與達交率

各種產業
面臨的挑戰

1. 訂單變動與交期壓力

客戶需求多變、小量多樣與急單頻繁,使得排程無法即時反應,造成交期延誤與生產混亂。

2. 製程複雜與瓶頸工序管理

多階段製程與異質設備資源配置導致生產流程不易協調,瓶頸工序若未被即時掌握,容易造成整體生產力受限。

3.資源調度與產能利用率不足

產線派工決策不佳導致機台換線頻繁、工序切換與人員調度不當,造成閒置或等待時間過長,降低整體產能利用率與生產效率。

4. 庫存與營運彈性壓力

物料不足或過多、在製品過多以及庫存積壓,導致資金佔用與生產週期拉長,限制企業的營運彈性與即時應變能力。

待料過多或生產週期過長,不僅造成資金占用,也影響工廠的整體營運彈性。

如何在確保交期的同時提升產能利用率,已成為各產業製造現場的重要課題。

─ 解決方案導入實績 ─

01

生醫產業|

導入前挑戰

  • 投入高額人力維持排程

  • 無法及時應對製造排程的變動

  • 多種資料格式讓數位化管理困難

導入後效益

  • 排程時間由 2~3 天縮短至數小時,釋放排程人力、提升 QC 產能

  • 快速模擬產能與人力狀況,縮短回覆時間並提升接單決策效率。

  • 將既有人工作業的資料轉換至 APS 系統中,讓生產決策從經驗判斷轉為數據分析

未命名設計 (4).jpg

導入前挑戰

  • 急單、插單影響生產效率

  • 手動推算交期與生產順序

  • ​交期穩定性影響市場競爭力

導入後效益

  • 月達交率穩定突破 95%

  • 提升插單應變能力,加速交期與接單決策。

  • 建立可預測的生產管理模式,即時掌握產能負荷與生產進度、提前發現瓶頸。

02

PCB面板|

“透過數據決策,我們有效提升達交率與生產力,
將隱藏的產能轉化為真實獲利。"

郭仲仁 博士|宇清數位 董事長暨首席技術長

服務流程|

Step 01|產品介紹與需求初談

安排實體拜訪或線上會議,介紹宇清產品與服務,並了解企業目前的生產管理需求與挑戰,初步確認系統是否符合導入方向。

Step 02|需求訪談與現況分析

實地訪談生產流程與排程作業模式,深入了解企業現況、痛點及管理需求,並透過系統展示,共同確認專案目標與導入範疇。

Step 03|專屬方案規劃與提案

宇清根據客戶需求規劃最適合的解決方案,提供系統架構、導入建議與初步報價,協助企業評估效益並完成內部決策。

Step 04|專案啟動與系統導入

完成簽約後正式啟動專案,包含系統建置、教育訓練與上線驗證,協助企業順利完成導入。

啟動專案後的導入時程長短會根據系統客製化程度、應用機群數量而影響:

─ 常見問題 ─

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  • 04

─ 預期效益 ─

─ 立即諮詢您的最佳解決方案 ─

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