半導體/面板產業
面臨的挑戰
半導體及面板的製造流程高度複雜，涵蓋數百甚至上千道製程，任何一個環節的延誤都可能造成整體交期延宕。由於訂單多樣且變動頻繁，急單與插單情況時常發生，工廠必須在有限產能下兼顧準時交付與良率要求。加上瓶頸工序對 Cycle Time 與交期的影響巨大，若缺乏精準的產能規劃與即時排程調整，極易導致 WIP 堆積、產能浪費、交期延遲與成本增加。
此外，工廠常常同時營運多個 Fab 與產線，跨廠協同與資源調度更具挑戰。隨著市場需求加速變化與製程技術不斷演進，如何在確保交期的同時，維持產能利用最大化並控制營運風險，已成為半導體產業智慧化轉型的首要挑戰。
─ 工廠面臨的問題與挑戰 ─
─ 宇清團隊優異特點 ─
1
AI 最佳智能化引擎
業界唯一成功導入「最佳化演算引擎」與「機器學習技術」，精準預測每個產品未來在每個工站的生產週期以及投產最佳化，實現自動化生產計劃，超越人工作業，大幅提升生產效率。
2
高度彈性客製化與相容性
掌握核心技術，具備高度彈性客製能力，依照產業或廠區特性調整功能與介面，即便高度人工作業的工廠，也能協助客戶快速整合既有生管作業資料，無障礙導入智慧生產排程系統。
3
專業 IT 團隊
團隊整合 IT 與製造背景，具工廠實務經驗，能精準掌握客戶需求。專注智慧製造逾十年，系統自主研發，已在多個複雜場域成功導入並獲國際客戶肯定。
4
產品成熟度高
經多個客戶成功案例驗證，功能完善可靠，能快速適應不同製造環境與需求，導入流程高效順暢，協助客戶在短期內完成上線並發揮最佳效益。
─ 解決方案 ─
無障礙串接既有生管資料│快速導入智慧生產排程計畫
精準產能規劃
透過歷史數據自動建立產能模型，無須大量維護設定資料的人力，準確產生各個產品每天在各站點的動態 Cycle Time 與 Product Mix，快速生成中長期計劃。
動態應對訂單變化
插單、急單或訂單異動時，系統可快速模擬不同情境，並即時調整計劃與產能分配，迅速產出最佳化排程，提供工廠因應計畫與決策，維持交期穩定。
優化瓶頸工站效率
搭載 AI 最佳化演算引擎，針對瓶頸工站進行派貨作業優化，平衡上下游 WIP 水位，確保關鍵產能持續高效運作，在確保產品達交率下提升整體產能利用率。
動態產生各站點每日生產目標
提前預測各產品的生產週期與交期風險，動態產生生產目標，靈活調度機台，讓工廠資源集中於重要或落後產品，降低延誤風險，提高訂單達交率。
優化物料與跨產線調度
根據生產目標排程，預測所需物料與投料時機，降低待料與庫存壓力。並因應多工廠、多產線與複雜製程條件下，靈活調配資源，產出兼顧生產效率與限制條件的最佳排程。
數據化智慧決策支援
提供可視化的規劃與排程數據，幫助管理層快速掌握產能、瓶頸與交期狀況，做出最佳營運決策。
─ 預期效益 ─
提升產能與達交率
讓瓶頸機台高效運轉，達到產能最大化，穩定準時交付，降低延誤風險，強化客戶信任與合作關係。
降低庫存與成本
精準預測投料與物料需求，減少待料與倉儲壓力，優化資金運用。
縮短生產週期
減少瓶頸等待與流程浪費，加快產品流轉速度，提升產能效率。
強化決策與管理
提供可視化長期規劃與短期排程，即時掌握產能與交期狀況，支持更快更準決策。