各種產業面臨的挑戰
各種產業在製造過程中普遍面臨多樣化訂單、交期緊迫與製程複雜的挑戰。由於客戶需求經常小量多樣化，插單與急單情況頻繁發生，若排程無法即時調整，便容易導致延誤交期。再加上製程環節多、設備配置差異大，瓶頸工序往往成為拖慢整體產能的關鍵。
在製造業中，頻繁的換線與工序切換、物料等待時間過長、設備維修或調機管理不善，都可能造成效率下降與成本增加；而流程製造產業則常面臨生產條件複雜、品質一致性要求高等問題，進一步增加排程與資源配置的難度。此外，倉儲與庫存壓力亦十分顯著，待料過多或生產週期過長，不僅造成資金占用，也影響工廠的整體營運彈性。如何在確保交期的同時提升產能利用率，已成為各產業製造現場的重要課題。
─ 工廠面臨的問題與挑戰 ─
─ 宇清團隊優異特點 ─
1
AI 最佳智能化引擎
業界唯一成功導入「最佳化演算引擎」與「機器學習技術」，精準預測每個產品未來在每個工站的生產週期以及投產最佳化，實現自動化生產計劃，超越人工作業，大幅提升生產效率。
2
高度彈性客製化與相容性
掌握核心技術，具備高度彈性客製能力，依照產業或廠區特性調整功能與介面，即便高度人工作業的工廠，也能協助客戶快速整合既有生管作業資料，無障礙導入智慧生產排程系統。
3
專業 IT 團隊
團隊整合 IT 與製造背景，具工廠實務經驗，能精準掌握客戶需求。專注智慧製造逾十年，系統自主研發，已在多個複雜場域成功導入並獲國際客戶肯定。
4
產品成熟度高
經多個客戶成功案例驗證，功能完善可靠，能快速適應不同製造環境與需求，導入流程高效順暢，協助客戶在短期內完成上線並發揮最佳效益。
─ 解決方案 ─
無障礙串接既有生管資料│快速導入智慧生產排程計畫
動態調整生產狀況與需求
系統依據訂單狀況自動預測生產週期，並為各工站制定生產目標，提供每日、週、月的生產計畫並優化瓶頸排程。提升產線穩定與效率，達成產能最大化。
靈活因應複雜製程條件
整合製程限制與生產條件，快速建立產能模型並預測負載，動態優化排程，靈活調度資源，精準因應多變生產環境與複雜製程限制，確保穩定與高效運行。
智慧生成最佳排程
自動化產出最佳排程結果，調整 Cycle Time 維持 WIP 平衡，提升瓶頸機台利用率，降低人力與時間成本，確保優化結果的一致性。
精準預測用料需求
系統依據投產計畫及生產排程，預測未來所需材料及投料時機，考量現有庫存與交期限制，提前調整進料策略，優化庫存管理。
快速模擬調整排程
即時整合上下游產能與交期資訊，快速模擬並調整排程，優化瓶頸站點與跨產線調度，靈活應對變動，確保交期穩定。
提升整體產能與生產效率
針對生產流程進行規劃，避免製程等候時間過長，優化非瓶頸工站的作業節奏，並透過控制進出料節奏支援瓶頸站點，並專注在瓶頸工站的最佳化安排。
─ 預期效益 ─
提升產能及達交率
讓瓶頸機台高效運轉，達到產能最大化，並穩定準時交付，降低延誤風險，強化客戶信任與合作關係。
降低庫存與成本
精準預測投料與物料需求，減少待料與倉儲壓力，優化資金運用。
縮短生產週期
減少瓶頸等待與流程浪費，加快產品流轉速度，提升產能效率。
強化決策與管理
提供可視化長期規劃與短期排程，即時掌握產能與 交期狀況，支持更快更準決策。