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在高階載板市場競爭日益激烈下，企業除持續精進製程技術能力外，亦須同步提升生產管理效率與交期穩定性。國內載板三雄之一的景碩科技導入宇清數位APS(Advanced Planning and Scheduling)智慧生產排程系統，將原先仰賴人工與Excel協調的排程模式，升級為系統化運算與即時模擬機制，使企業在接單前即可掌握產能邊界，有效降低達交風險。

宇清數位日前受邀參與 DIGITIMES舉辦的「智慧工廠2.0啟航：從AI預測到自主創造（新竹場）」論壇活動，由董事長暨技術長郭仲仁博士以「AI生產計畫與排程-從晶圓製造龍頭經驗談起」為題進行專題演講，分享其在半導體製造領域累積的生產計畫經驗，以及如何運用AI技術改善生產排程問題。

在半導體製造的微縮世界裡，黃光區域始終處於「效率」與「複雜」的風暴中心。這裡有無數的嚴苛限制：昂貴的曝光機設備、稀缺的光罩資源、極短的化學時效（Q-Time），以及對溫濕度近乎偏執的要求。若缺乏有效的管理，這一切將交織成一場難以控制的「生產混亂」。 而 排程系統（Scheduling System） 的出現，正是為了在這場混亂中建立秩序。